TD30Z通用智能钻床

一、 设备参数

二、 操作说明
注意事项：
◆ 操作前严格注意禁止危险操作，不得违背机床操作指南
◆ 程序运行前，一定要确保主轴正常旋转运行，如若不正常，请拍下急停按钮，并与厂家联系。
◆ 程序运行前，主轴所装钻头的底部（钻头尖），一定要高于工件及卡具的上表面。
◆ 手动对刀前，一定要切记注意各轴运动时的速度，切记不可过快导致反应不及时让钻头碰撞到工件或夹具。
◆ 所有工件图纸的坐标0、0、0都在工件的左下角上方，填写坐标以及手动对刀中请注意。

案例一：（任意孔--需要知道工件尺寸，以及各孔的坐标，工件零点在工件左下角）
任意孔-加工图纸如下图

5个孔，直径10，深8

设置当前数据如下：
工件大小长（mm）：200*宽（mm）120 （仅能填写整数）
进给速度（mm/min）：100 （仅能填写整数）
抬到速度（mm/min）：2000 （仅能填写整数）
平移速度（mm/min）：2500 （仅能填写整数）
安保平面（H）：5mm （可填写至0.001）
进给平面（R）：1mm （可填写至0.001）
钻孔深度（Z）：12mm （钻头有锥度，为了打通，深度需要多写）
暂停时间（S）：0  （工件孔底部不涉及到毛刺问题，不需要停留）
单次加工深度（mm）：0  （一次打到加工位置，不需要分次加工，不需要退削）

控制系统界面显示如下：

单击加工图片，准备手动对刀，拿起手持操作盒

确定下触屏中孔深显示的数据是否是之前加工参数中填写的数据，如果没有问题（如果数据不对，可以在当前页面下直接修改），点击触摸屏上启动图片，或者按下手持操作盒中的启动按钮（同时有效），开始加工。
加工完毕，钻头会回到程序执行前的位置，如果想装工件方便，程序启动前，可以将钻头移动至装卡工件合理位置，这样便于加工完毕后更方便的装卡下一个工件。

案例二：（圆阵孔，需要知道工件尺寸，以及圆心的坐标、圆的半径、孔的数量、圆的偏角，工件零点在工件左下角）
主界面选择圆阵孔，然后其余操作方式如案例一
● X：当前圆阵的圆心X方向坐标
● Y：当前圆阵的原先Y方向坐标
● R：当前加工圆阵孔所在圆上的半径尺寸（不是孔的直径，是圆的半径）
● 孔数：圆上面需要打的孔数量（均匀分布）
●偏角：圆阵以半径为圆心所需要转的角度，以当前右侧孔为水平夹角的0°
● 注：一条圆阵指令只能打一圈孔，一条指令至少可以打一个孔，至多理论上可以打无数个，但是会影响控制系统刷屏的速度，故建议一圈不要打超过60个孔以上

编辑程序如下：
n 1   X:30，Y:40，R:0，孔数:1，偏角:0
n 2   X:30，Y:40，R:25，孔数:9，偏角:10
n 3   X:90，Y:40，R:15，孔数:4，偏角:45
n 4   X:90，Y:40，R:30，孔数:12，偏角: 0

编程显示如下：

案例三：（矩阵孔，需要知道工件尺寸，以及左下角01个孔的坐标、每行之间的距离与多少行、每列之间的距离与多少列，工件零点在工件左下角）
主界面选择矩阵孔，然后其余操作方式如案例一
● X：当前矩阵孔左下角01个孔的X方向坐标
● Y：当前矩阵孔左下角01个孔的Y方向坐标
● 行距： 每行之间的距离，测量方式是竖着测量（例01行与第二行之间的距离）
● 列距：每列之间的距离，测量方式是横着测量（例01列与第二列之间的距离）
● 行数：每行上面需要打孔的数量
● 列数：每列上面需要打孔的数量
● 注：一条矩阵指令只能打一组有相同规律的矩阵孔，一条指令至少可以打一个孔，多理论上可以打无数个，但是会影响控制系统刷屏的速度，故建议一条指令不要打超过300个孔以上。

编辑程序如下：
n 1   X:10，Y:10，行距:12，列距:20，行数,4，列数:6
n 2   X:20，Y:15 ，行距:12，列距:20，行数,3，列数:5

编程显示如下：

产品特点：

☆ 极简优化的高性能控制系统：

1. 硬件：全部选择工业及航天领域中稳固可靠的电子元器件
● 7寸工业触摸屏，所有编辑键及加工图纸与状态图形化都在屏幕上显示
● 运动控制芯片，32位高速数据处理，为设备准确、运动提供硬件保障
● 电源芯片增加双重保护设计电路以应对各种工业场合的供电环境
● 功率输出口保护电路增加控制外设继电器的使用寿命，做到免维护

2. 软件：六大功能板块在主界面一目了然显示
● 任意孔板块：根据没有任何规律位置的孔加工图纸数据直接填写坐标，界面当前位置会立刻显示出图像（与图纸位置比例一致），能够立刻确定孔的加工位置是否准确，以此类推继续填写其它剩余加工孔的坐标，依然全部都会显示在液晶屏上相应的比例位置
● 圆阵孔板块：填写圆心位置坐标与半径数据，再填写需要加工孔的数量，图形中会立刻显示出和图纸对应比例的图像，一目了然的立马确定需要加工的孔位置是否准确，还可以通过设定偏角来调整加工孔的位置
● 矩阵孔板块：填写01个孔的坐标与每行和每列的间距已经数量，图形中会立刻显示出和图纸对应比例的图像，同样可以一目了然确定需要加工的孔的位置和图纸是否对应
● 加工参数：可设置工件大小与常用的速度参数，还有钻孔深度（加工页面也可以直接修改）
● 文件板块：每个编辑好后保存的加工文件所存储的地方，可以直接调用和使用加工文件
● 设备参数板块：可以设置一切和设备相关的参数如电子齿轮、系统速度限制、IO口配置等等、便于维修维护人员对设备进行问题判断与维护

总结：硬件部分我们选用当前主流的触摸屏操作方式、在工业行业中属于史上前言产品，其稳定性已经不低于传统液晶显示屏；其次所有的器件都选用可靠稳固的明星电子元器件，拥有高速度计算数据的运动控制芯片；再次软件部分我们打破传统必须使用国际G代码的编程方式，让操作者不再是必须拥有任何加工经验、编程经验、加工中心操作经验、工件工艺经验等等耗时的这样人才了。编辑加工文件时仅需要根据图纸提供的数据就可以完全操作，从编辑数据开始到加工完成，液晶上全部通过图形实时显示状态，这在数控操作系统中目前还极少做到如此人性化，以上选型与功能为智能制造落地的典型产品，由于如此优化的控制系统，使操作者大大降低了入门门槛，高精度以及效率高可以让企业生产线真正做到一人操作多台设备。后续我们通过不断优化，将加入云数据存贮功能通过数据交互远程直接与用户进行互动，并可以对产品进行远程升级。

☆ 合理创新的工业设计、高强度机身、一体化结构、无线化衔接

● Z轴机头部分增加曲面拉伸加强筋，使切削受力大时可以大化的避免结构变形，常规台钻设备上面没有此类结构的设计。
● 控制系统与电气部分集成化，与机械部分浑然一体，减轻设备整体重量，且操作时可以近距离的接触到控制面板，减少距离上重复性的工作，降低活动量，检修或维护时方便简单。
● Y轴高强度一体化结构，隐形式电机安装设计，结构合理美观且实用性强，可以做到电机无尘化防护，也能避免外界原因导致的磕碰，并且维护简单干净。

适用范围：
● 钻孔、扩孔、铰孔、通孔、盲孔、深孔、简易铣等类型的零件加工
● 需要钻任意坐标孔、圆阵孔、矩阵孔的各种材质零件
● 任何孔加工类的企业或产品如：法兰、筛板、电机端盖、铁板、汽车类配件、水暖连接件等